烧杯混凝实验与混凝剂投加量的三种特征表现

众所周知，烧杯混凝实验是水厂筛选混凝剂种类、优化水厂工艺条件等水质处理的最直接、最有效的方法之一，作为指导水厂建设及生产管理的重要支撑，那么你知道混凝烧杯实验是如何衡量混凝剂投加量的吗？判断依据是什么呢？当混凝剂投加量大小不同时混凝烧杯实验是怎么体现出来的呢？如何计算混凝剂投加量呢？计算公式又是什么呢？下面通过问答形式来帮大家答疑解惑：

问：烧杯混凝试验是如何衡量混凝剂投加量的吗？判断依据是什么呢？
答：烧杯混凝试验是通过杯体中矾花形成的颗粒大小、密度作为判断混凝投投加量是否适中的主要依据。
问：混凝剂投加量大小不同时烧杯混凝实验有哪些表现呢？三种特征表现？
1、当混凝剂投加量适当时
当混凝剂投加量适当时，烧杯中原水所结的矾花颗粒清晰，水与颗粒界限清楚，并有分离倾向，而水厂实际应用投加量适用当时，除了絮凝池所结的矾花颗粒清晰，絮凝池后部泥水分离清晰而透明，进入沉淀池后即开始分离。浊度较高的原水，矾花一般密集、细小而结实；浊度较低的原水，矾花一般如小雪花片，颗粒轻而不结实，在絮凝池后部才看得到；低浊度原水一般仅能看到矾花。
2、当混凝剂投加量过大时
当混凝剂投加量过大时，烧杯原水的矾花密度降低，而如果水厂实际投加量过大时，其絮凝池后部就出现泥水分离，矾花密度降低，虽然在沉淀池进口处产生泥水分离，甚至在沉淀池中很快沉淀，但出口处有大量矾花带出。
3、当混凝剂投加量过小时
当混凝剂投加量过小时，烧杯中所形成的矾花颗粒较小，且不易沉淀， 而实际水厂投加量过小时，则絮凝池中虽然看得到细小矾花，但在后部和沉淀池进口处没有泥水分离现象，水呈混浊模糊状。

问：如何计算混凝剂投加量呢？水厂在实际生产中的计算方法与公式又是什么呢？
答：计算公式为：（混凝剂质量＋水质量）÷溶液体积。
答：水厂在实际生产中计算方法主要是掌握和等价格单位调整，投加量计算过程中需注意“毫克/升（mg/L）”与“千克/千吨（kg/km3）”是等价单位, “毫克/升”用于化验室，“千克/千吨”用于实际生产。
使用提醒：混凝剂溶液浓度是指单位体积溶液中含混凝剂的质量，用百分比表示。混凝剂溶液浓度一般控制在5%-20%范围内，投加量小可降低配制浓度。若混凝剂溶液浓度低，其密度可视为与水一样(1kg/L),若混凝剂溶液浓度高需计算密度
举例解答并说明具体计算方法：
例1：某城镇供水厂水处理量2千吨/小时，需增加1.5千吨/小时，根据浊度～投加量关系图，目前水质情况下应投加混凝剂3千克/千吨，溶液浓度5％，混凝剂溶液投加流量应调整到多少？

解答：（ 2＋1.5）千吨/小时×3千克/千吨÷5％
＝210千克/小时
将混凝剂溶液密度视为与水一样(1kg/L)
则210千克/小时÷1千克/升＝210升/小时
答：生产需调整混凝剂溶液投加流量到210升/小时。

例2：某城镇供水厂水处理量2千吨/小时，根据烧杯试验结果应投加混凝剂3毫克/升（3千克/千吨），溶液浓度5％，混凝剂溶液投加流量应为多少？         
解答：2千吨/小时×3千克/千吨÷5％＝120千克/小时
将混凝剂溶液密度视为与水一样(1kg/L)
则120千克/小时÷1千克/升＝120升/小时
答：生产需投加混凝剂溶液120升/小时。

以上就是烧杯混凝实验与混凝剂投加量的三种具体特征表现，自来水厂、净水厂等均可参考或使用以上混凝剂投加量计算方法。